精密機(jī)械加工自動(dòng)化需要按照流程執(zhí)行，五金加工制造首先就是對(duì)材料的安放，然后試試加工工藝。實(shí)施金屬原材料加工就要運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)，對(duì)數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用就比較重要，接著就要結(jié)合需求方提供的加工圖紙按照模具選擇，通過對(duì)數(shù)控技術(shù)進(jìn)行加工。

　　在加工中就要注意相應(yīng)的問題，先把被加工的金屬材料固定好，避免金屬材料在加工中受到打磨因素影響產(chǎn)生晃動(dòng)，造成最終產(chǎn)品成型達(dá)不到實(shí)際要求[3]。加工時(shí)要判斷材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。對(duì)材料投入的時(shí)間以及順序等因素也要能充分考慮。

　　要充分重視五金加工件套裁加工工藝，加工過程中能適當(dāng)?shù)膶?duì)零部件可能產(chǎn)生的重疊和脫落情況實(shí)施監(jiān)控，對(duì)材料安放過程中要盡量留有空隙，從而方便降低機(jī)械操作錯(cuò)誤率。為能有效保障加工有序開展，就要針對(duì)加工工藝選擇適當(dāng)?shù)募庸�時(shí)機(jī)，在精確度上要能加以保障。

　　機(jī)械自動(dòng)化加工的不足分析，對(duì)五金加工制造過程中，還存在著一些不足之處，對(duì)這些問題的及時(shí)性解決就顯得比較重要。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用可能對(duì)造成壓傷的問題。這一問題的出現(xiàn)和被加工原材料表面附有雜志以及金屬碎片有關(guān)。

　　所以在進(jìn)行加工過程中，就要注重對(duì)機(jī)床雜物清理工作加強(qiáng)重視，然后結(jié)合實(shí)際對(duì)機(jī)械零部件進(jìn)行檢查維護(hù)，保障數(shù)控機(jī)床五金加工件的正常運(yùn)行。在實(shí)際加工過程中，也比較有可能對(duì)造成劃傷以及出現(xiàn)材料變形的問題[4]。對(duì)于這些不足之處，在實(shí)際加工中就要充分的認(rèn)識(shí)，并找到相應(yīng)的處理措施加以應(yīng)對(duì)。